На основу захтева процеса и фабричких услова различитих сценарија производње, следеће пружа опције избора за три типична сценарија:
1. Мали и средњи-Произвођачи ПЦБА: једнострано-очвршћавање спрејом
Захтеви за производњу: Радни предмет су првенствено ПЦБА плоче, које захтевају једнострану{0}}маску за лемљење и очвршћавање конформног премаза. Обим производње је средњи, са ниским степеном аутоматизације и фиксним параметрима процеса. Ово поставља високе захтеве за трошкове набавке опреме и лакоћу рада. Величине комада се крећу од 150 мм (матичне плоче за мобилне телефоне) до 350 мм (индустријске контролне табле). Препоручени модел: МФС300С-2Б/Ц
Критеријуми избора: Овај модел је дизајниран посебно за процесе наношења премаза ПЦБА спрејом. Његова подесива ширина транспортера од 100 мм-400 мм покрива тренутни опсег величина радног комада. Основни режим управљања испуњава захтеве фиксних параметара процеса, поједностављује процес рада и смањује трошкове обуке радне снаге. Није потребна интелигентна интеграција модула, чиме се трошкови набавке могу управљати. Густина енергије јединице извора светлости од 1200мВ/цм²-1400мВ/цм² испуњава захтеве за чврстоћу очвршћавања за једнострану маску за лемљење и конформни премаз, обезбеђујући принос производа.
2. Велика-предузећа за производњу електронике: серија двостраног-очвршћавања адхезије
Захтеви за производњу: Радни предмети се првенствено састоје од двослојних -ПЦБ-ова и тродимензионалних- компоненти, које захтевају истовремено очвршћавање са обе стране. Производња-великих размера, са паметном фабричком архитектуром и уграђеним МЕС системом, захтева аутоматизовану интеграцију производног процеса и праћење параметара процеса у-реалном времену. Постављени су строги захтеви за ефикасност производње и принос производа, минимизирајући флуктуације квалитета изазване ручном интервенцијом. Препоручени модел: МФД300С-4Ф
Критеријуми избора: Двоструки{0}}изглед јединице за зрачење овог модела омогућава истовремено очвршћавање са обе стране радног предмета, повећавајући дневни проток радног комада за преко 2.000 комада, испуњавајући захтеве масовне производње. Функција повезивања МЕС система подржава размену података између опреме и система управљања фабриком, учитавајући кључне параметре као што су температура коморе пећи и брзина транспортера у реалном времену. Када температура пећи пређе праг од 90 степени или је брзина транспортера ненормална, систем активира аутоматски аларм да спречи дефекте серије. Студија случаја у компанији за електронику је показала да је овај модел смањио стопу дефекта очвршћавања код двостраних-модула камере са 3% на 0,5%, што је значајно побољшало принос производа.
3. Радионица за производњу прецизних компоненти: мала-серијска једнострука-бодно прецизно очвршћавање
Захтеви за производњу: Радни предмети се првенствено састоје од малих сензора и конектора, укључујући компоненте осетљиве на топлоту{0}}које захтевају једнострано-очвршћавање. Производни обим је мали, величине серија су мале, а величине радног комада увелико варирају (10 мм-200 мм). Високе температуре се морају избегавати да би се оштетиле компоненте осетљиве на топлоту{8}}. Кључни параметри процеса морају се пратити како би се обезбедио доследан квалитет током производње малих серија. Препоручени модел: МФС300С-2Ф
Критеријуми избора: Интелигентна функција надгледања ове инлине пећнице за УВ полимеризацију прецизно контролише температуру коморе на мању или једнаку 90 степени, спречавајући топлотно оштећење на топлотно{1}}осетљивим компонентама на радном комаду. Његова подесива ширина транспортера (100 мм-400 мм) прихвата радне комаде различитих величина, испуњавајући флексибилност потребну за малу-серијску производњу у више-формата. Надгледање брзине транспортера-у реалном времену обезбеђује да време експозиције радног комада одговара процесу очвршћавања, спречавајући неуједначен квалитет очвршћавања узрокован флуктуацијама брзине и обезбеђујући конзистентан принос за производњу малих серија.
