Принцип рада потпуно аутоматске машине за диспензирање лепила углавном се реализује путем следећих кључних корака:
Контрола притиска: Потпуно аутоматска машина за залетање налета контролише проток и вискозност лепила кроз систем управљања интерним притиском како би се осигурало прецизно ослобађање тачних тачака. Подешавањем притиска сисека за напајање и иглу за дизање лепљења, брзина протока лепка и величине палуе пала може се контролисати. Конкретно, када се компримовани ваздух нахрани у боцу за лепљење (или шприц), лепак се притисне у цев за напајање повезано са Клипном комором. Покретање клипа горе и доле контролише у и излази на лепљење. Када је клип у узвратив, Клипна комора је испуњена лепком; Када се клип гурне, лепак се притисне од главице за дизање лепила (или млазницом игле). Количина одплављеног лепка одређује се удаљеност клипа. Ова удаљеност се може подесити ручно или прецизно контролисати у софтверу.
Контрола покрета: Степер мотор или серво мотор користи се за контролу пута за покретање игле за дизање за лепљење за постизање различитих стаза за диспензирање, попут бесплатних кривина, равних линија и лукова. Помоћу система управљања покретом, игла за диспензирање може се тачно преместити на положај у којем је потребна диспензија у складу са постављеним програмом. Ова прецизна контрола покрета осигурава тачност и доследност диспензије.
Визуелно позиционирање: У неким операцијама које захтевају прецизно позиционирање, потпуно аутоматске машине за диспензирање често користе технологију визуелне позиционирања. Кроз алгоритам за обраду фотоапарата и слике, информације о радном месту се добијају у реалном времену, а игла за диспензирање је тачно постављена на циљном положају. Ова технологија увелико побољшава тачност и ефикасност диспензије, посебно када се баве сложеним облицима или ситним деловима.
Систем управљања: регулише и надгледа целокупни процес диспензије, поставите параметре као што су стаза за диспензирање, брзина протока лепљења, вредност притиска и надгледати кључне показатеље у процесу диспензије у реалном времену. Систем управљања не само да осигурава само униформност и тачност лепка, већ и може брзо открити и поднијети ненормалне ситуације како би се осигурала стабилност и поузданост процеса диспензирања.
